Оценка влияния ультразвуковой обработки моторного масла на износ пар трения при длительных износных испытаниях
Аннотация
Введение. В настоящее время отсутствует комплексная информация о влиянии па-
раметров ультразвука на свойства обрабатываемых смазочных масел и износные
характеристики пар трения. Статья посвящена исследованию изменений физиче-
ских характеристик масла при его обработке ультразвуком и оценке их влияния на
износ пары трения «ролик ‒ колодка» при длительных испытаниях. Актуальность
исследования состоит в том, что простым способом воздействия на смазочное масло
ультразвуковыми колебаниями с оптимальной частотой и мощностью может быть
достигнуто уменьшение износа сопряжений механизмов и машин.
Материалы и методы. Для оценки изменения коэффициента поверхностного натя-
жения моторного масла при обработке ультразвуком были использованы генератор
с переменными параметрами сигнала, весы рычажные, бюретка, термометр спирто-
вой. Длительные триботехнические испытания проведены на машине трения 2070
СМТ-1М по схеме «ролик ‒ колодка». Масса данных образцов после длительных
испытаний определялась взвешиванием на аналитических весах фирмы Sartorius
с точностью измерения 0,00001 г. Использовался также профилограф-профилометр
фирмы Taylor Hobson.
Результаты исследования. Определены оптимальная частота и мощность ультра-
звука при обработке смазочного масла. Уменьшение коэффициента поверхностного
натяжения масла составило более 5 %. При длительных износных испытаниях было
зафиксировано снижение показателя фактора износа на 28 %.
Обсуждение и заключение. Эффект повышения износостойкости пар трения при
воздействии на масло ультразвуком связан со снижением коэффициента его поверх-
ностного натяжения, что позволяет маслу с наименьшими усилиями распределяться
по поверхностям, образуя пленку достаточной толщины, повышающую несущую
способность трущихся поверхностей. Практическая значимость работы обусловле-
на простотой реализации устройства для ультразвуковой обработки смазочных ма-
сел непосредственно в системе смазки оборудования. Перспективы предлагаемого
решения состоят в повышении долговечности оборудования и машин при исполь-
зовании рекомендуемых смазочных масел с оптимизацией параметров и режимов
устройства согласно конкретным требованиям, условиям и стандартам.
Литература
модели и экспериментальные методы. М. : ФИЗМАТЛИТ, 2011. 406 с. URL: http://avidreaders.ru/
read-book/fizika-poverhnosti-teoreticheskie-modeli-i-eksperimentalnye.html
2. Семенов А. П. Антифрикционные материалы: опыт применения и перспективы // Трение
и смазка в машинах и механизмах. 2007. № 12. С. 21–36. URL: http://www.mashin.ru/files/t_1207.pdf
3. Балякин В. Б., Ганин И. А., Лаврин А. В. Исследование влияния типа консистентной смаз-
ки на коэффициент трения и степень изнашивания контактной пары коррозионностойкая сталь –
фторопласт // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2016. Т. 18, № 1.
С. 72–76. URL: http://www.ssc.smr.ru/media/journals/izvestia/2016/2016_1_72_76.pdf
4. Туник А. Ю. Структурные особенности антифрикционных покрытий с добавками твердых
смазок, полученных различными методами напыления // Вісник Приазовського державного тех-
нічного університету. Технічні науки. 2012. № 25. С. 163–170. URL: http://journals.uran.ua/vestnikpgtu_
tech/article/view/29382
5. Обоснование факторов, оказывающих влияние на надежность специальной техники в осо-
бых условиях эксплуатации / И. Н. Кравченко [и др.] // Фундаментальные исследования. 2014.
№ 3-2. С. 262–266. URL: http://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=33620
6. Денисов А. С., Данилов И. К. Влияние условий смазки на толщину масляного слоя
в шатунных подшипниках дизельного двигателя // Вестник СГТУ. 2005. № 1 (6). С. 74–80. URL:
https://cyberleninka.ru/article/v/vliyanie-usloviy-smazki-na-tolschinu-maslyanogo-sloya-v-shatunnyhpodshipnikah-
dizelnogo-dvigatelya
7. Сергиенко В. П., Бухаров С. Н. Вибрация и шум в нестационарных процессах трения.
Минск : Беларуская навука. 2012. 346 с. URL: http://avidreaders.ru/read-book/vibraciya-i-shum-vnestacionarnyh-
processah.html
8. Патент № 2527243 Российская Федерация. Триботехническая композиция для металличе-
ских узлов трения / Е. М. Ежунов, И. В. Захаров; заявл. 25.02.2013, опубл. 27.08.2014. Бюл. № 24.
URL: http://www.findpatent.ru/patent/252/2527243.html
9. Патент № 2428597 Российская Федерация. Способ формирования безызносных пар трения
и устройство для его осуществления / Ю. А. Семенов, А. С. Таранов; заявл. 09.04.2010, опубл.
10.09.2011. Бюл. № 25. URL: http://www.freepatent.ru/patents/2428597
10. Патент № 2267521 Российская Федерация. Присадка к смазочным материалам, пакет приса-
док к моторным маслам, моторное масло / А. Н. Чурзин и др.; заявл. 06.08.2004, опубл. 10.01.2006.
Бюл. № 1. URL: http://bd.patent.su/2267000-2267999/pat/servl/servlet6c28.html
11. Патент № 2398010 Российская Федерация. Металлоплакирующая многофункциональная
композиция для моторных, трансмиссионных и индустриальных масел / В. Г. Бабель, Д. Н. Гарку-
нов; заявл. 06.03.2009, опубл. 27.08.2010. Бюл. № 24. URL: http://bd.patent.su/2398000-2398999/pat/
servl/servlet51c0.html
12. Патент № 2277579 RU. Металлсодержащая маслорастворимая композиция для смазоч-
ных материалов / В. Г. Бабель и др.; заявл. 26.05.2005, опубл. 10.06.2006. Бюл. № 16. URL:
http://www.freepatent.ru/patents/2277579
13. Патент № 2449006 RU. Композиции смазочных масел, содержащие титан / Г. Х. Гинтер; заявл.
05.12.2007, опубл. 27.04.2012. Бюл. № 12. URL: http://www.findpatent.ru/patent/244/2449006.html
14. Баринов С. В., Загородских Б. П., Симдянкин А. А. Повышение износостойкости дета-
лей их слоением // Трение и износ. 2001. Т. 22, № 6. С. 703–706. URL: http://nasb.gov.by/rus/publications/
trenie/tre22_6.php#top
15. Баринов С. В., Загородских Б. П., Симдянкин А. А. Исследование износостойкости де-
талей с неоднородной поверхностью трения // Трение и износ. 2003. Т. 24, № 5. С. 568–572. URL:
http://nasb.gov.by/rus/publications/trenie/tre24_5.php
16. Обработка смазочного масла ультразвуком при проведении триботехнических испытаний /
А. А. Симдянкин [и др.] // Трение и износ. 2017. Т. 38, № 4. С. 311–315. DOI: https://doi.org/10.3103/
S1068366617040134
17. Ефремов Л. В., Баева Л. С., Тикалов А. В. Виброакустические испытания образцов трибо-
сопряжения на износостойкость // Вестник АГТУ (Сер. «Морская техника и технология»). 2017.
№ 2. С. 69–79. DOI: https://doi.org/10.24143/2073-1574-2017-2-69-76
18. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на эффективность технологических сма-
зок / Б. С. Каргин [и др.] // Вісник Приазовського державного технічного університету. Технічні
науки. 2015. № 30-1. С. 136–140. URL: http://journals.uran.ua/vestnikpgtu_tech/article/view/51695