Исследование качественных характеристик льноволокна в зависимости от конструкции очесывающего аппарата
Аннотация
Введение. Процессы уборки льна-долгунца характеризуются активным взаимодействием рабочих органов льноуборочных машин с частями растения. Различные принципы и конструкция адаптеров для очеса коробочек от стебля льна-долгунца, используемые в льноуборочных машинах, характеризуются не только положительными, но и отрицательными сторонами. Наиболее эффективным является однобарабанный гребневой очесывающий аппарат, однако у него отмечается повышенный уровень повреждений стеблей и их отход в путанину. Целью данной работы – экспериментальное обоснование конструктивных изменений гребневого очесывающего аппарата, позволяющих снизить повреждения стеблей льна-долгунца в процессе очеса и повысить качество льносырья.
Материалы и методы. Полевые и лабораторные исследования по уборке льна-долгунца и технологической оценке льносырья и волокна проводились по существующим методикам, действующим ГОСТам. Определялось влияние скорости уборочного льнокомбайна и типа очесывающе-транспортирующего барабана на выход и качество волокна. В качестве объекта использовался сорт Алексим, а уборка проводилась в фазе желтой – полной спелости.
Результаты исследования. Для снижения повреждений стеблей льна использована конструкция очесывающего барабана с тремя гребнями, вместо четырех, учитывающая, что в слое вытеребленных стеблей находится только один очесывающий гребень. Это позволит снизить повреждения стеблей и их отход в путанину в процессе очеса. В вариантах с трехгребневым барабаном качество льнотресты на 0,19-0,28 номера выше, чем в вариантах с четырехгребневым и составило 0,97-1,09 номера. Обсуждение и заключение. Данных свидетельствуют, что снижение нагрузки на стебель льна при очесе положительно влияет на характеристики волокнистой продукции. Так, при использовании 3-х гребневого барабана выход длинного волокна увеличился на 1,27-1,54% (абс.), качество – на 0,3 номера, по сравнению с классическим.
