Исследование инновационного процесса теребления стеблей в аппаратах с поперечными ручьями
Аннотация
Введение. Цель работы – теоретическое и экспериментальное обоснование изменений конструкции теребильного аппарата с поперечными ленточно-дисковыми ручьями за счет исключения разделения технологических потоков растений при их тереблении.
Материалы и методы. Экспериментальные исследования по обоснованию параметров и режимов работы теребильного аппарата проводили по имеющимся и разработанным методикам, а оценку льнопродукции – по действующим ГОСТам. Определялось влияние фаз спелости и урожайности льна, а также типа теребильного аппарата на показатели разделения технологических потоков растений и потерь семян. Устанавливали влияние типа теребильного аппарата, ширины захвата теребильной секции и скорости агрегата на показатели переработки льнотресты.
Результаты исследования. Получена зависимость для определения комлевой растянутости стеблей с учетом сцепления семенными коробочками. Конструкцию модернизированного теребильного аппарата использовали для того, чтобы оценить, как уменьшение растянутости и устранение разделения технологических потоков растений при тереблении влияет на снижение потерь семян и повышение выхода длинного волокна. В усовершенствованной машине элементы рамы расположены за теребильным аппаратом. Благодаря модернизации теребильного аппарата льнотреста имела более высокие показатели качества: 1,5 номера у ТЛН-1,9М и 1,25 номера у ТЛН-1,9П.
Обсуждение и заключение. Модернизированный теребильный аппарат ТЛН-1,9М при уборке посевов в фазе ранней желтой спелости, по сравнению с аппаратом ТЛН-1,9П, позволяет снизить потери семян на 1,4–2,0 %, на 1,3 % возрастает выработка длинного волокна и увеличивается на 0,45 его номер.
Литература
2. Галкин А. В., Фадеев Д. Г., Ущаповский И. В. Исследование качественных характеристик льноволокна в зависимости от конструкции очесывающего аппарата // Вестник Мордовского университета. 2018. Т. 28, № 3. С. 389–399. doi: https://doi.org/10.15507/0236-2910.028.201803.389-399
3. Akin D. E. Linen Most Useful: Perspectives on Structure, Chemistry, and Enzymes for Retting Flax [Электронный ресурс] // International Scholarly Research Notices. 2013. doi: https://doi.org/10.5402/2013/186534
4. Методика определения закономерности растяжения группы стеблей растительных материалов / Ю. Ф. Лачуга [и др.] // Российская сельскохозяйственная наука. 2021. № 1. С. 67–71. doi: https://doi.org/10.31857/S2500262721010166
5. A Method for Determining Stretching Patterns of a Group of Stems in Plant Materials / Yu. F. Lachuga [et al.] // Russian Agricultural Sciences. 2021. Vol. 47. P. 182–187. doi: https://doi.org/10.3103/S1068367421020129
6. Головачук I. П., Величко В. Л. Анализ математичної моделi стебла льону // Сiльськогосподарськi машини. 2017. № 38. С. 27–34. URL: https://eforum.lntu.edu.ua/index.php/jurnal32/issue/view/84/ВИПУСК 38 (дата обращения: 10.03.2021).
7. Результаты исследований сопротивления растительных материалов изгибу при взаимодействии с рабочими органами уборочных машин / М. М. Ковалев [и др.] // Наука в Центральной России. 2021. № 2. С. 5–12. doi: https://doi.org/10.35887/2305-2538-2021-2-5-12
8. Research on New Technology of Fiber Flax Harvesting / J. Mankowski [et al.] // Journal of Natural Fibers. 2018. Vol. 15, Issue 1. P. 53–61. doi: https://doi.org/10.1080/15440478.2017.1302390
9. Ковалев М. М., Перов Г. А., Просолов С. В. Анализ работы делителей в трудных условиях уборки // Техника и оборудование для села. 2020. № 11. С. 20–24. doi: https://doi.org/10.33267/2072-9642-2020-11-20-24
10. Поздняков Б. А. Актуальные направления совершенствования системы машин для уборки льна-долгунца // Техника и оборудование для села. 2019. № 8. С. 2–6. doi: https://doi.org/10.33267/2072-9642-2019-8-2-6
11. Толстушко М. М., Толстушко Н. О., Юхимчук С. М. Аналіз роботи вивідного пристрою льонозбиральної машини // Сiльськогосподарськi машини. 2019. № 43. С. 134–138. doi: https://doi.org/10.36910/agromash.vi43.212
12. Ростовцев Р. А., Черников В. Г., Ущаповский И. В. Основные направления модернизации льняного агропромышленного комплекса России // Вестник аграрной науки. 2019. № 1. С. 19–30. doi: https://doi.org/10.15217/issn2587-666X.2019.1.19
13. Юхимчук С. Ф., Дацюк Л. М., Сацюк В. В. Визначення провертання стебел льону в рівчаках брального апарату // Сiльськогосподарськi машини. 2017. № 38. С. 27–34. URL: https://eforum.lntu.edu.ua/index.php/jurnal32/issue/view/82/ВИПУСК 36 (дата обращения: 10.03.2021).
14. Dudarev I., Say V. Development of Resource-Saving Technology of Linseed Harvesting // Journal of Natural Fibers. 2020. Vol. 17, Issue 9. P. 1307–1316. doi: https://doi.org/10.1080/15440478.2018.1558161
15. Льнотеребилка : патент 2086090 Российская Федерация / Ковалев М. М. [и др.]. № 92015298 ; заявл. 29.12.1992 ; опубл. 10.08.1997. 5 с.
16. Льнотеребилка : патент 2321203 Российская Федерация / Ковалев М. М. [и др.]. № 2006123820 ; заявл. 15.07.2006 ; опубл. 10.04.2008. 6 с.
17. Зинцов А. Н., Соколов В. Н. Разработка и исследование процесса уменьшения растянутости стеблей льна-долгунца в ленте // Аграрный вестник Нечерноземья. 2021. № 4. С. 29–35.
18. Dudarev I. A Review of Fibre Flax Harvesting: Conditions, Technologies, Processes and Machines [Электронный ресурс] // Journal of Natural Fibers. 2020. Vol. 12, Issue 2. doi:https://doi.org/10.1080/15440478.2020.1863296
19. Зинцов А. Н., Ковалев М. М., Перов Г. А. Вероятностная модель кинематики устройства для уменьшения растянутости стеблей льна-долгунца в ленте // Инженерные технологии и системы. 2022. Т. 32, № 1. С. 126–144. doi: https://doi.org/10.15507/2658-4123.032.202201.126-144
